車銑機床是指既能夠完成車工又能完成銑工的機床，既能當車床又當銑床。車銑復合機早用于加工螺旋槳，主要是為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等！
數控車銑復合機床是復合加工機床的一種主要機型，除具備數控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現一次裝夾、全部完工的加工理念。是近年來發展迅速的加工方式之一。
一般來說車銑機床都需有下面兩個特征：
1、主軸電機采用伺服電機，主軸的旋轉運動與進給運動可以聯動。
2、除了配置數控車床的轉塔刀架，至少再配置動力刀具，或者配置獨立的動力刀架。
相較于單獨的數控車床和銑床，車銑機床還有以下幾大優點：
1.縮短產品制造工藝鏈，提高效率
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
2.減少裝夾次數，提高加工精度
裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
